Paslanmaz Çelik Dikişsiz Borular ile Kaynaklı Borular Arasındaki Farklar

Paslanmaz çelik üstün kapsamlı performansa, iyi görünüme ve yüzey özelliklerine sahiptir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı şekilde paslanmaz çelik borular da istisna değildir. Paslanmaz çelik boru, içi boş kesitli, genellikle dikişsiz Paslanmaz Çelik Borulara ve kaynaklı borulara bölünmüş çelik bir malzemedir. İşleme yöntemleri ve özelliklerinde de belirli farklılıklar vardır. Farklılıklar aşağıdaki gibidir:

Kaynaklı Paslanmaz Çelik Borular, bir ünite ve kalıpla kıvrılıp şekillendirildikten sonra kaynak yapılan çelik levha veya çelik şeritlerden yapılır. Genellikle borunun iç duvarında kaynak yapılır; dikişsiz borular ise soğuk haddeleme, soğuk çekme veya sıcak ekstrüzyon prosesi ile üretilen delikli ham madde olarak yuvarlak boru boşluklarından oluşur. Boru üzerinde kaynak noktası yoktur.

Kaynaklı Paslanmaz Çelik Borular çok küçük et kalınlığı toleranslarına sahiptir ve çevre boyunca çok düzgündür. Çelik borular, boruların iç ve dış yüzeylerinde yüksek hassasiyete, yüksek parlaklığa sahiptir ve isteğe bağlı olarak kesilebilir; ince duvarlı borular yapılabilir. Dikişsiz çelik borular düşük hassasiyete, eşit olmayan duvar kalınlığına, borunun iç ve dış yüzeylerinin düşük parlaklığına, yüksek boyutlandırma maliyetine sahiptir. İç ve dış yüzeylerde temizlenmesi zor çukurlaşmalar ve siyah noktalar mevcuttur. Bu nedenle dikişsiz borular genellikle daha kalın duvarlı olarak üretilir.

Dikişsiz borular korozyon direnci, basınç ve yüksek sıcaklık dayanımı açısından kaynaklı borulara göre çok daha iyidir. Üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kaynaklı boruların mekanik özellikleri giderek dikişsiz borulara yaklaşmaktadır. Dikişsiz boruların üretim süreci daha karmaşık olduğundan dikişsiz borular kaynaklı borulara göre daha pahalıdır.

Dikişsiz paslanmaz çelik borular ile kaynaklı borular arasındaki özelliklere ve farklılıklara bağlı olarak, ekonomik, güzel ve güvenilir etkiler elde etmek için uygulama sırasında makul seçim yapılmalıdır:

1. Dekoratif borular, ürün boruları ve destek boruları yapılırken genellikle iyi yüzey efektleri gerekir ve genellikle kaynaklı paslanmaz çelik borular kullanılır;

2. Su, yağ, gaz, hava, sıcak su veya buhar ısıtma ve diğer düşük basınçlı sistemler gibi düşük basınçlı sıvıların taşınması için genellikle kaynaklı paslanmaz çelik borular kullanılır;

3. Endüstriyel projelerde ve büyük ölçekli ekipmanlarda sıvıların taşınmasında kullanılan boru hatları ile elektrik santrallerinde ve nükleer santral kazanlarında sıvıların taşınmasında kullanılan, yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve yüksek mukavemete dayanıklılık gerektiren boru hatları için dikişsiz paslanmaz çelik borular seçilmelidir;

4. Kaynaklı Paslanmaz Çelik Borular genellikle 0,8 MPa'nın altındaki sıvıların taşınması için kullanılırken, dikişsiz borular 0,8 MPa'nın üzerindeki sıvıların taşınması için kullanılabilir. Basınç gereksinimleri yüksek değilse kaynaklı boruların kullanılması daha uygun maliyetli olacaktır.

Avantajları:

Şekillendirme hızı hızlıdır ve çıktı yüksektir ve kullanım koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlamak için çeşitli kesit formlarına dönüştürülebilir. Soğuk haddeleme çeliğin büyük plastik deformasyonuna neden olur, böylece çeliğin akma noktası artar. Sıcak haddeleme, çelik külçenin döküm yapısını tahrip edecek, çeliğin tanelerini inceltecek ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldıracak, böylece çelik yapıyı yoğunlaştıracak ve mekanik özellikleri daha iyi hale getirecektir.

Dezavantajları:

Metal delaminasyonu—Çelik borular soğuk haddelendiğinde, çeliğin içindeki metalik olmayan kalıntılar (esas olarak sülfitler, oksitler ve silikatlar) ince tabakalar halinde preslenir ve bu da delaminasyona neden olur. Delaminasyon, çeliğin mekanik özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak genişlediğinde tabakalar arası yırtılmaya neden olabilir.

Eşit olmayan duvar kalınlığı: Hepimiz metalin ısıyla genleştiğini ve soğukla ​​büzüştüğünü biliyoruz. Soğuk haddelenmiş çelik boru, haddeleme sonunda uzunluk ve kalınlık açısından standarda ulaşsa bile, son soğutma sonrasında yine de belli bir olumsuz fark olacaktır.

Negatif fark ne kadar büyük olursa, duvar kalınlığının tekdüzeliği o kadar kötü olur. Bu nedenle insanların soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların et kalınlığı, uzunluğu, düzlüğü ve ovalliği konusunda çok katı gereksinimleri olamaz.

Artık gerilim— Eşit olmayan soğuma nedeniyle, çeşitli kesitlerdeki çelik borularda artık gerilim bulunur. Çeliğin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, dış kuvvetlerin etkisi altında performans üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak artık gerilim de o kadar büyük olur. Örneğin deformasyon, stabilite, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkileri olabilir.

Kötü yüzey kalitesi—Çelik borunun iç yüzeyindeki çatlaklar uzunlamasına dağılmış olup simetrik veya tek doğrusal kıvrımlar göstermektedir; bunlardan bazıları tüm uzunluk boyunca mevcuttur ve bazıları kısmen mevcuttur.

 

Üretim prosesinin karmaşıklığı nedeniyle dikişsiz boruların et kalınlığı tekdüzeliği zayıf olduğundan iç ve dış duvar yüzeylerinin pürüzlülüğü de zayıftır. Gerçek kullanımda bu durum, klorür iyonları (veya sülfit iyonları) maddelerinin (organik madde gibi) paslanmaz çelik boruların duvarına kolaylıkla yapışmasına neden olabilir.

Boru cidarında lokal hipoksik asidik bir ortam oluşarak, iç cidardaki pasivasyon filminin çözünmesine ve böylece metal üzerindeki koruyucu etkisinin kaybolmasına neden olur.

Metal, asidik ortamda ortamla doğrudan temas halindedir. Anot olarak elektron kaybeder ve su ile hidroksit oluşturur. Hidroksitteki hidroksit radikallerinin yerini klorür radikalleri alır ve suda çözünerek anodun pasifleştirme etkisi azalır.

Bir katot olarak yapıştırıcı, iç duvarda üretilen hidrojen iyonlarını yakalayarak hidrojen gazı oluşturur ve bu gaz, iç duvardaki metalin reaksiyon ürünleriyle birlikte dışarıya boşaltılır.

Reaksiyon ilerledikçe boru duvarındaki metal sürekli olarak korozyona uğrayarak çukurlaşma korozyonu oluşur ve delikler giderek derinleşip büyür. Sıcaklık 50 derecenin üzerine çıktığında çukurlaşma korozyonu hızlanır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa oyuklanma korozyon hızı da o kadar hızlı olur.

Büyük stres koşulları altında stres korozyonu da meydana gelecek ve stres korozyonu genleşme özellikleri temsil edilecektir. Ayrıca dikişsiz borular kaynak işlemi sırasında çeşitli kararsız faktörler üretecek ve bu da sağlam ve iyice kaynak yapılmasını zorlaştıracaktır.

Kaynaklı paslanmaz çelik borular—Eşit duvar kalınlığına sahip paslanmaz çelik şeritler, lehim eklenmeden gaz koruması altında tek seferde kaynaklanır ve haddelenir.

Avantajları:

1. Düzgün duvar kalınlığı - temel malzeme, iyi duvar kalınlığı tutarlılığı ve yüksek yüzey kalitesi ile endüstriyel sınıf 2B'ye ulaşan şeritten oluşur.

2. Düşük artık gerilim - şekillendirilmiş çelik boru, gerilimi ortadan kaldırmak için 1040 dereceden yüksek bir sıcaklıkta parlak tavlanır.

3. Yüksek kaynak mukavemeti — kaynak yöntemi ergitme kaynağıdır ve malzeme bileşimi değişmeden kalır.

Yüksek sıcaklıkta ısıl işlemden sonra kaynak ve ana metal aynı taneler arası yapıya sahiptir. Kaynak, düzleştirme, ters bükme ve genişletme gibi tahribatlı deneylere tabi tutulduğunda kaynakta herhangi bir çatlak, çapak veya başka sorun olmayacaktır. Ayrıca boruların kalitesinden emin olmak için girdap akımı testi ve su basıncı veya hava basıncı testi de gereklidir.

4. İyi tutarlılık - borunun dış çapı, et kalınlığı, uzunluğu ve düzlüğü iyi bir tutarlılığa ve yüksek işleme doğruluğuna sahiptir.