Süper Östenitik Paslanmaz Çelik nedir?
Süper östenitik paslanmaz çelik, yüksek krom (CR), molibden (MO) ve azot (n) içeriğiyle karakterize edilen östenitik paslanmaz çeliktir, 40. 'dan az olmayan bir çukur direnci eşdeğeri sayısı (PREN)
Geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, süper östenitik paslanmaz çelikler, düzgün korozyona, çukur korozyonu, çatlak korozyonuna ve gerginlik korozyonu çatlaklarına karşı üstün bir direnç gösterir . Ayrıca, azot alaşımının, yüksek mukavemetle birlikte kullanıldığı gibi, yüksek mukavemetle birleştirilmelerini sağlar. Atık gaz tedavisi (E . g ., belediye atık işleme ve baca gazı desülfürizasyonu), kimya endüstrisindeki sert ortamlar ve kağıt üretimi ve petrol ve gaz keşfi ve deniz suyu tuzdan arındırma gibi kaynak ekstraksiyon sektörleri .
1930'larda, sülfürik asit ile ilgili endüstriler hızlı bir gelişme geçirdi, bu da sülfürik asit ortamlarında paslanmaz çeliklerin karşılaştığı korozyon problemlerini ele almak için .}.}, süper. . {
Ortak notlar
904L ve 254 SMO
904LSülfürik ve fosforik asit ortamlarında muntazam korozyona mükemmel direnç sunar .} Petrokimyasallar, hamur ve kağıt, mineral eritme ve gıda endüstrisi gibi tarlalarda yaygın olarak kullanılır {ayrıca 304 ve 316 pastanmaz çelikten yapılan ısı eşanjörlerinin yerini yüksek-tokatlı quited chlorinlerde yapılan 5.
254 SMO% 6 molibden içeren deniz suyu . gibi halitler içeren ortamlarda kullanılmak üzere özel olarak geliştirildi, deniz suyu, havalandırma, çatlaklar ve düşük akışlı erozyon gibi koşullar altında lokalize korozyona çok iyi direnç gösterir ., iyi çukur direnci (40'a daha fazla veya eşit olarak picing, iyi çukur direnci gösterir ( Direnç . Nikel bazlı alaşımlara ve titanyum alaşımlarına alternatif bir malzeme görevi görür . Yüksek sıcaklıklarda veya korozyon direnci açısından 254 SMO, üstün özelliklere sahiptir ve 304 paslanmaz çelik . ile değiştirilemez.
Süper Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Geliştirme Tarihi
Faz 1
1930'larda, sülfürik asit ile ilgili endüstriler, sülfürik asit ortamlarında paslanmaz çeliklerin karşılaştığı korozyon problemlerini ele almak için sülfürik asit ile ilgili endüstriler, Fransa ve İsveç, .}}} 5% MO olarak adlandırılan% 20 Cr,% 25 Ni, 4 .} 5% MO olarak adlandırılan bir alaşım geliştirdi. 2rk 65. Amerika Birleşik Devletleri'nde benzer bir yaklaşım,% 20 Cr,% 30 Ni, 2 .% 5 mo ve% 3.5 Cu içeren alaşım 20 (N08020) geliştirilmesine yol açtı. 1970'lerden bu yana, B6 alaşımı genellikle 904L olarak bilinir ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, kimya endüstrisinde ve diğerlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstriyel sektörlerde hızla kabul edildi.
Alaşım 20 ve 904L Süper östenitik paslanmaz çeliklerin daha da geliştirilmesi için temel oluşturdu . 1950'lerde İsveç ilk olarak özel ortamlar için% 6 mo paslanmaz çelik üretti . {{{{{{{{{{{{{{{} 'nin, ana ana alaşım, ana alaşım {ana 20 ni ve 6 ni nin 20 nin ve 6, ana% 20 paslanmaz çelik üretti 254 SMO . olarak Amerika Birleşik Devletleri, 1970'lerin başında Al -6} x (20CR -24 ni -6 ay) geliştirdi.
Aşama 2
Östenitik paslanmaz çelikte önemli bir alaşım elemanı olarak azot kavramı, onlarca yıldır . bu aşamada, azot alaşımının 1976'da yüksek düzeyde teknolojik sofistike .}}}} 1976'da, İsveç'in Avesta Alaşım şirketi, ikincil alloying'i kontrol ederek, Concliengy Conclips kullanmıştır. 0 .% 2 ve molibden yaklaşık% 6'ya kadar, böylece 254 SMO . Bu, süper oustenitik paslanmaz çeliklerin ikinci aşamasının temsili gelişimi haline geldi.
Daha sonra, diğer benzer dereceler . geliştirmek için azot alaşımı kullanıldı: örneğin:
- In the 1970s, US company Allegheny, aiming to solve seawater corrosion problems, developed AL-6XN (N08367, 21Cr-24Ni-6Mo-0.2N) and AL-6XN Plus based on AL-6X.
- 1980'lerde, 904L üzerine inşa edilen Alman şirketi VDM, MO içeriğini arttırdı ve Cronifer 1925 HMO (N08926, 20CR -25 ni {-6} mo -0.2 n) geliştirmek için 0 .% 2 n ekledi.
AL-6XN and Cronifer 1925 hMo have similar compositional ranges and contain about 7% more Ni than 254 SMO, resulting in a more stable austenitic phase. 254 SMO, AL-6XN, and Cronifer 1925 hMo are the three most mature and readily manufacturable 6Mo steels at this aşama .
Faz 3
Her ne kadar 254 SMO, Al -6 Xn ve Cronifer 1925 HMO iyi korozyon direnci sunsa da, performansları yerelleştirilmiş çatlak koşullarında veya yüksek sıcaklık agresif ortamlarında sınırlıydı, burada nikel bazlı alaşımlar veya titanyum alaşımlarının avantaj sağladığı ancak bu GAP 654'ü önemli ölçüde daha pahalı {{5} smo, bu GAP geliştirdi, avester, avustur, avester, avustur, avustur, avester, avustur, bu da köprü kurdu, avester, bu da köprü, 1992 yılında% 7 mo . içeren 24cr -22 ni -8 mn {-0.5} n), Super Austenitik paslanmaz çelik geliştirme . üçüncü aşamasını işaret etti.
6mo çeliklere bina, 654 SMO, Cr, Mo ve N seviyelerini önemli ölçüde arttırdı, MO% 7'ye ulaştı ve N 0 .} smo ekledi ve SMO, süper austenitik steellerin evriminde bir milestiki temsil etti {{6}, ningistik etkinin evriminde bir kilometre taşını temsil etti. Sadece Halide ortamlarında mükemmel korozyon direnci değil, aynı zamanda iyi bir şekilde affedilebilirlik ve tokluk korurken güçlü güç arttı.
Süper Östenitik Paslanmaz Çeliğin Avantajları
Son derece güçlü korozyon direnci:
- Çukur ve çatlak korozyonuna dirençli
- Stres korozyonu çatlamasına dirençli
- Genel korozyona dirençli: asidik ortam (sülfürik asit, fosforik asit gibi) ve alkalin ortamı (çoğu alkalin çözeltisi)
- Korozyon yorgunluğuna dirençli
Yüksek güç ve tokluk: Çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gibi mekanik özellikleri, sıradan östenitik paslanmaz çelikten daha iyidir ve ayrıca mükemmel aşınma direncine sahiptir.
İyi işleme performansı: Kaynak, soğuk işleme, sıcak işleme vb. İle işlenebilir ve oluşturulabilir .
İyi termal stabilite
Düşük manyetik geçirgenlik
Başvuru
Kimyasal endüstrisi: kimyasal reaktörler, ısı eşanjörleri, depolama tankları
Deniz mühendisliği: açık deniz platformları, gemi bileşenleri
Enerji endüstrisi







