Orifis flanşı tanıtımı:
Orifis flanşı, boru hattı sistemine monte edilen bir akış ölçüm cihazıdır. Basit yapı, kolay kullanım ve yüksek ölçüm doğruluğu gibi avantajlara sahiptir. Petrol, kimya endüstrisi, termik güç, su koruma vb. endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Orifis flanşı standart flanş, orifis plakası ve sızdırmazlık contasından oluşur. Orifis flanşı farklı standartlara göre sınıflandırılır; bunların arasında en sık kullanılanlar ISO standardı ve ASME B16.36 standardıdır.
◢Yapı: bir çift flanş, delik plakası, cıvata, somun, sızdırmazlık contası, kriko vidası ve vidalı tapadan oluşur.
◢Delikli plaka, delikli özel bir plakadır. Orifis plakası üzerinde akışkanın farklı formlarda akmasını sağlamak için farklı şekillerdeki delikler kullanılmaktadır.
Orifis flanşının çalışma prensibi
Orifis flanşının çalışma prensibi, orifis üzerindeki deliklerin şekline ve dizilişine göre debiyi ölçmektir. Akışkan orifisten geçerken deliklerin şekli ve dizilişi akışkan akışının engellenmesine ve dolayısıyla basınç farkı oluşmasına neden olacaktır. Bu basınç farkının boyutunu ölçmek için diferansiyel basınç sensörü kullanılır ve ilgili formüle göre akışkanın akış hızı hesaplanır.
Orifis flanşının özellikleri:
-size:3/8"-20" (DN25-DN600)
Aşağıdaki tabloda orifis flanşlarının bazı yaygın boyutları gösterilmektedir:
Aşağıdaki tablo, farklı çaplara sahip orifis flanşlarının yaygın boyutlarını göstermektedir.(birim:mm) Ancak lütfen bu boyutların belirli standartlara (ulusal standart, Amerikan standardı vb.) bağlı olarak değişebileceğini unutmayın.
| DN |
Flanş dış çapı |
Cıvata deliği mesafesi |
Cıvata çapı |
Cıvata deliği sayısı |
Flanş kalınlığı |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-basınç:
Amerikan Sistemi:CLASS 150, CLASS 300, CLASS 400, CLASS 600, CLASS 900, CLASS 1500, CLASS 2500
-Sızdırmazlık yüzey tipi:
Amerikan sistemi: tam düz yüz (FF), yükseltilmiş yüz (RF), zıvana yüzü (T), oluklu yüz (G), içbükey yüz (F), dışbükey yüz (M), halka bağlantı yüzü (RTJ)
-Malzeme standartları:
Karbon çeliği: A105
Alaşım: A182
Paslanmaz çelik: A182
Düşük sıcaklık çeliği: A522, A70
Yüksek performanslı çelik: A694
-Malzeme Sınıfı:
Karbon çeliği: A105
Alaşım: F1, F2, F5,F 9,F10,F91,F92,F122,F911,F11,F12,F21,F 22
Paslanmaz çelik: 304,304H,304L,304N,304LN 316,316H,316L,316N,316LN 321,321H 347,347H
Düşük sıcaklık çeliği: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Yüksek performanslı çelik: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
-Boyut standardı:
BENİM GİBİ B16.36
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlama
Malzeme seçimi: Malzeme kalitesinin mekanik özellikler ve kimyasal bileşim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ihtiyaçlara göre karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemeleri seçin.
Kesme: Hammadde levhasını alevle kesme, plazma kesme veya lazerle kesme yoluyla uygun boyutta kütükler halinde kesin.
2. Dövme (kısmen gerekli)
Isıtma: Kütüğü uygun dövme sıcaklığı aralığına ısıtın (karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin dövme sıcaklığı farklıdır).
Dövme: Havalı çekiç ve diğer ekipmanlarla dövme yapın ve dövme oranına dikkat edin.
Soğutma: Malzeme ve proses gereksinimlerine göre hava soğutmayı, çukur soğutmayı veya fırın soğutmayı seçin.
3. İşleme
Tornalama: Boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için flanşın dış dairesini, iç deliğini ve sızdırmazlık yüzeyini torna tezgahında çevirin.
Delme: Kurulum ve bağlantı için tasarım gerekliliklerine göre flanşta ilgili delikleri açın.
4. Yüzey işleme
Parlatma: Yüzeyi pürüzsüz ve düz hale getirmek için çapakları, oksit tabakasını vb. gidermek için flanş yüzeyini parlatın.
Korozyon önleyici işlem: Karbon çelik flanşların korozyonunu önlemek için örneğin galvanizleme, püskürtme boya vb. kullanılır.
5. Kalite Kontrolü
Boyut denetimi: Flanş boyutlarının tasarım standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için ölçüm aletlerini kullanın.
Tahribatsız muayene: İç kusur olmadığından emin olmak için yüksek gereksinimlere sahip bazı flanşlarda kusur tespiti yapın.
Malzeme seçiminde önemli noktalar
1. Orifis flanşını seçerken bağlı borunun veya ekipmanın çapına, basınç seviyesine ve malzemesine uygun olduğundan emin olun.
2. Özel ortamlardaki veya yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozyon vb. gibi özel gereksinimleri olan delikli flanşlar için ilgili özel malzemeler seçilmeli veya özel işlemler yapılmalıdır.
Orifis flanşlarının özellikleri ve boyutları birçok faktöre bağlı olarak değişir ve özel seçim, gerçek ihtiyaçlara göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.
Kurulum yeri ve yöntemi
Bağlantının sıkılığını ve stabilitesini sağlamak için orifis flanşlarının montajı ilgili standart ve spesifikasyonlara uygun olmalıdır.
Kapalı bir boru hattına monte edilen, kısma cihazı prensibine göre sıvı, gaz ve buhar akışını ölçen bir algılama elemanıdır. Standart delikli plaka, dairesel açıklığa sahip ince bir metal plakadır. Dairesel deliğin duvarı, delik plakasının ön ucuna dik açıdadır. Takıldığında, delik plakasının ekseni boru hattının ekseni ile eş merkezlidir.
Orifis Flanşının Uygulanması
Orifis flanşları endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır ve esas olarak aşağıdaki hususları içermektedir:
1. Akış ölçümü ve ölçümü.
Orifis flanşları sıvı, gaz ve buhar gibi akışkanların ölçümü ve ölçümü için kullanılabilir ve geniş ölçüm aralığı, yüksek doğruluk ve kolay kullanım avantajlarına sahiptir.
2. Akış kontrolü.
Orifis flanşları, akışın önceden belirlenen hedef değere ulaşması ve üretim gereksinimlerini karşılaması için, delik plakasının deliklerinin şeklini ve düzenini ayarlayarak akışı kontrol edebilir ve düzenleyebilir.
3. Akışkan işleme ve boru hattı optimizasyonu.
Orifis flanşları farklı boru hatlarındaki akışı ölçebilir, akışkanın dağıtımını ve yasasını analiz edebilir, boru hattı yapısını ve akışkan işleme sistemini optimize edebilir ve üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir.
Özetle orifis flanşları endüstriyel üretimde ve akışkan işlemede önemli rol oynayan önemli bir akış ölçüm cihazıdır.
SSS
Orifis flanşının bağlantı yöntemi ile sıradan flanş arasındaki fark nedir?
Sıradan flanşlar, önce bir flanş plakasına sabitlenen ve daha sonra iki flanş plakası arasına flanş contaları eklenen ve bağlantıyı tamamlamak için cıvatalarla birbirine bağlanan iki boru, boru bağlantı parçası veya ekipmandır.
Orifis flanşları, orifis plakasını (orifis debimetresinin ölçüm kısmı) orifis debimetresi üzerindeki boruya bağlamak için kullanılır. İki flanş, delik plakasını ortada sabitler ve akışı ölçmek için flanşlar üzerindeki basınç noktaları aracılığıyla fark basınç vericisine gider.
