Incoloy 800, 800H ve 800HT arasındaki fark
İncoloy 800, 800H ve 800HT, iyi mukavemetleri ve yüksek sıcaklık maruziyetinde oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirençleriyle bilinen nikel-demir-krom alaşımlarıdır. Farkları kimyasal bileşimlerinde, yüksek sıcaklık mukavemetlerinde ve sertifikasyon standartlarında yatmaktadır.
Kimyasal bileşim:
İncoloy 800: Nikel (%{0}}), krom (%{1}}), demir (geri kalan).
Ayrıca az miktarda karbon (%{0}}.10'a kadar), manganez, silisyum ve bakır içerir.
İncoloy 800H: Incoloy 800'a benzer ancak daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (%0.05-0.10%),
ve daha sıkı bir şekilde kontrol edilen alüminyum ve titanyum içeriği (%{0}}.30-1.20%).
İncoloy 800HT: 800H ile aynı karbon içeriğini paylaşır,
ancak daha da artanve sıkı bir şekilde kontrol edilen alüminyum ve titanyum içeriği (%{0}}.85-1.20%).
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti:
İncoloy 800: Genellikle 1100 ℉'nin altındaki uygulamalar için kullanılır.
İncoloy 800H: Genellikle 1100℉'nin üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamalarında, sürünme ve kopmaya karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Kimyasal bileşimin dengesi, bu nikel-çelik alaşımlarına karbürizasyona, oksidasyona ve nitrürlenmeye karşı mükemmel direnç kazandırır.
İncoloy 800HT: 1200-1600℉ aralığında uzun süreli kullanımdan sonra bile kırılgan hale gelmez,Bu sıcaklık aralığında kırılganlaşma eğiliminde olan birçok paslanmaz çelikten farklı olarak.
Nikel-krom alaşımlarına özgü mükemmel soğuk şekillendirme özellikleri sergiler. Önemli soğuk şekillendirme, "portakal kabuğu" olarak bilinen görünür tane sınırı yüzey dalgalanmalarına neden olabilir. Incoloy 800HT, paslanmaz çeliklerde yaygın olan teknikler kullanılarak kaynaklanabilir.
Sertifikasyon ve Standartlar:
Her üç alaşım da ASTM standartlarına uygundur, ancak 800H ve 800HT genellikle yüksek sıcaklıklarda performansı garantilemek için daha sıkı kalite kontrol gereksinimlerine sahiptir.Nikel içeriği, sigma fazı çökelmesi nedeniyle klorür stres korozyon çatlamasına ve kırılganlığa karşı yüksek direnç sağlar.Genellikle korozyona karşı dirençleri mükemmeldir.
Çözelti tavlama koşulunda, 800H ve 800HT alaşımları mükemmel sürünme ve gerilim kopma özellikleri göstermektedir.
Günümüzde Mega Mex de dahil olmak üzere çoğu tedarikçi yalnızca çift sertifikalı 800H/HT alaşımları sunmaktadır.
Özet:
Aradaki temel farklarIncoloy 800, 800H ve 800HTkarbon, alüminyum ve titanyum içeriklerinde yatar. Çift sertifikalı nikel alaşımları (800H/HT) her iki formun özelliklerini birleştirir. Incoloy 800H/HT, Incoloy 800'e göre bir geliştirmedir ve yüksek sıcaklıklı yapısal uygulamalar için kullanılır.
| Tablo 1: Kimyasal bileşim % | ||||||
| Sınır menzil |
Cr | Hayır | Mn | Si | Al | Ben |
| 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 1.5(maksimum) | 1.0(maksimum) | 0.15-0.6 | 0.015-0.6 | |
| Al+Ti | C | Cu | P | S | Fe | |
| 0.85-1.2 | 0.06-0.1 | 0.75(maksimum) | 0.045(maksimum) | 0.015(maksimum) | 39.5(dakika) | |
| Tablo 2: Erime noktası aralığı:2475-2525℉ | ||||
| Sıcaklık,℉ | 70 | 1400 | 1600 | 1800 |
| Termal katsayı genişleme,in/in ℉x10-6 |
~ | 9.9 | 10.2 | ~ |
| Termal iletkenlik, Btu·ft/ft2·saat·℉ |
6.7 | 13.8 | 15.1 | 17.8 |
| Elastiklik Modülü, psix10 6 | 28.5 | 21.1 | 19.2 | ~ |
| Tablo 3: Malzemenin mekanik özellikleri | ||||||
| Sıcaklık,℉ | 70 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| Çekme dayanımı,ksl | 77 | 63.5 | 55.7 | 32.3 | 18.6 | 10.2 |
| 0.2% deformasyon akma dayanımı,ksi | 29 | 16.5 | 14.8 | 14.4 | 11.6 | 8.9 |
| Uzama,% | 52 | 51 | 50 | 78 | 120 | 120 |
| Tablo 4: Tipik sürünme kopması özellikleri | |||
| Sıcaklık,℉ | 1400 | 1600 | 1800 |
| Minimum sürünme 0.0001%/h, ksi | 6.0 | 3.6 | 1.05 |
| 10000 saat kopma mukavemeti, ksi | 7.3 | 3.5 | 1.2 |







