Neden paslanmaz çelik kanatlı boru seçiyoruz
Paslanmaz çelik kanatlı borular için gelişmiş işleme teknolojisi
Üretim sürecinde, paslanmaz çelik kanatlı boru lazer kaynağı esas olarak 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Esas olarak kullanıldığında iki ortamın ısı alışverişi için kullanılır. 304 paslanmaz çelik kanatlı boru mükemmel bir teknolojiye sahiptir. Kazan, enerji üretimi, petrokimya, HVAC, soğutma, iklimlendirme ve diğer endüstrilerde ısı değişimi ve atık ısı geri kazanımı için alternatif bir üründür.
Lazer kaynaklı paslanmaz çelik kanatlı boru, kullanım sırasında ısı eşanjörünün verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, bir dereceye kadar ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir, hacmi azaltabilir ve malzeme tasarrufu sağlayabilir, tüm haddelenmiş kanatlı borunun temas ısıl direnci yoktur, ısı transferi İyi performans, yüksek mukavemet, ısı direnci titreşim ve mekanik titreşim, iyi termal genleşme performansı.
Lazer kaynaklı paslanmaz çelik kanatlı boru, uzun süreli soğuk ve sıcak çalışma koşullarında yüksek mukavemet, küçük akış kaybı, güçlü korozyon önleyici performans, kolay deformasyon ve uzun çalışma ömrü özelliklerine sahiptir. Entegre olarak haddelenmiş kanatlar pürüzsüzdür, çapaksız, kırışıksız ve temizlenmesi kolaydır. Isıtma ve iklimlendirme projelerinde ıslak soğutma sırasında kanatların dış yüzeyinde oluşan yoğuşmayı gidermek kolaydır. Kurutma, ısıtma ve diğer ısı alışverişi durumlarında toz ve tortu oluşturmak kolay değildir.
Lazer kaynaklı paslanmaz çelik kanatlı boru, düşük temas ısıl direncine sahiptir, ürün geniş bir sıcaklık değişim aralığında sabit bir düşük değeri koruyabilir, ürünün tamamı yüksek bir ısı transfer katsayısına sahiptir ve sıcaklık ve titreşimdeki ani değişikliklere karşı iyi bir dirence sahiptir. kullanım sırasında. Birimler Isı değişim alanının uzunluğu büyük, ısı transferi yüksek, yapı güvenilir ve ömrü uzundur; kanatçık yüzeyi çapaksız pürüzsüzdür, kırışıksızdır ve ölçeklendirilmesi kolay değildir, temizlenmesi kolaydır ve yüzey suyunu hariç tutar, düşük akış direnci ve uzun süre iyi ısı transfer performansını koruyabilir. .
Paslanmaz çelik kanatlı boru sıcaklığı
Paslanmaz çelik kalitelerinin seçiminde yüzey sıcaklığı gerekliliklerine dikkat etmeliyiz ve bu da dikkate alınması gereken faktörlerden biridir. Yani bu soruda cevap evet. Dahası, farklı paslanmaz çelik kalitelerinin yüzey sıcaklığı farklıdır. Moffi Termal Teknolojisi burada size hatırlatıyor, örneğin, 304 paslanmaz çelik, yüzey sıcaklığı yaklaşık 450 ℃ ve 321 paslanmaz çelik, 600 ℃ -700 ℃.
Paslanmaz çelik kanatlı boru güçlü bir adaptasyona sahiptir
Paslanmaz çelik kanatlı boru, kullanıldığında yüksek ısı transfer verimine sahiptir. Kanadın sıvıya karışması, sınır tabakasının sürekli olarak yırtılmasına neden olur. Nispeten büyük ısı transfer katsayısı nedeniyle, paslanmaz çelik kanatlı boru, ayırıcı ve kanatçık nedeniyle incedir. , Yüksek ısı iletkenliği ile kanatlı borulu ısı eşanjörü yüksek verim elde edebilir.
Murphy Thermal Energy Technology'nin operasyonda lazer kaynaklı paslanmaz çelik kanatlı borusunun kompaktlığı nedeniyle, ekipmanı kullanıldığında genişletilmiş bir ikincil yüzeye sahiptir, böylece yüzey alanı 1000㎡ / m3'e ulaşabilir. Ürünün tamamı hafif ve kompakttır, nedeni kompakttır ve çoğunlukla alüminyum alaşımından yapılmıştır ve şimdi çelik, bakır, kompozit malzemeler vb. De seri üretilmektedir.
Lazer kaynaklı paslanmaz çelik kanatlı boru güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve gaz-gaz, gaz-sıvı, sıvı-sıvı, çeşitli akışkanlar arasındaki ısı alışverişi ve çalışma sırasında hal değişiminde meydana gelen faz değişim ısısı için çok uygundur. . Akış kanallarının düzenlenmesi ve kombinasyonu sayesinde, karşı akım, çapraz akış, çok akışlı ve çok geçişli akış gibi farklı ısı değişim koşullarına uyum sağlayabilir.
Paslanmaz çelik kanatlı borunun üretim süreci katıdır, süreç karmaşıktır, çalışma sırasında tıkanması kolaydır ve temizlenmesi ve onarımı zordur, bu nedenle sadece ısı değişim ortamı için kullanılabilir, temiz değildir - Aşındırıcı, ölçeklemesi kolay değil, yatırılması kolay değil, kolay olmayan Günler.
Paslanmaz çelik kanatlı borular, her kanatlı borudaki birikintiler, koklaşma, kireç birikintileri ve diğer kireç birikintileri için belirli bir dereceye kadar düzenli olarak kontrol edilmeli ve hemen temizlenmelidir. Paslanmaz çelik alüminyum kanatlı boru üzerinde toz veya kir varsa, temizlemek için profesyonel bir temizlik maddesi, yani asitleme maddesi kullanabilirsiniz. Özellikle, iyi bir Sökme etkisi elde etmeniz için dekapaj maddesiyle temizlenir. Bununla birlikte, kanatlı borunun paslanmasına ve aşınmasına neden olmamak için herhangi bir kalıntı olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, lastik contanın zamkı giderilmesi ve hasar görmesinden kaynaklanan sızıntıyı önlemek için her bir kanatçık borusunun ve lastik contanın sıkı olup olmadığını ve lastik contanın sağlam olup olmadığını kontrol etmek de gereklidir.
Paslanmaz çelik kanatlı borunun kauçuk conta yapışması
Paslanmaz çelik kanatlı boru her kullanıldığında kanatlı boruyu yeniden sıkarken, kanatlı boru geri bastırıldığında ölçeğin konumuna dikkat edin. İşlem sırasında lastik conta aşırı bastırılmamalıdır. Sonuç olarak, halka ömrü kısalır.
Paslanmaz çelik kanatlı borunun kanatlı borusunun lastik contasını değiştirirken, tüm segmentlerin operasyon işlemi sırasında güncellenmesi gerekir, böylece ara boşluk aralığının eşitsizliği etkili bir şekilde önlenebilir, bu da doğrudan ısı etkisini etkileyecektir. Aktar.
Normal şartlar altında, paslanmaz çelik kanatlı boru, işleme başlamak için su ile temizlenmelidir. Kullanım sırasında hafif bir sızıntı olmamalıdır. Kullanım sırasında sıcaklık sterilizasyon sıcaklığına yükseldiğinde ürünü sızdırmaktadır. Durum kendiliğinden ortadan kalkar, sızıntı hala kesintiye uğramazsa kanatlı tüp biraz daha sıkıştırılmalıdır. Hala başarısız olursa, lastik conta muayene için açılmalıdır ve kanatlı borunun ucu genellikle çip üzerindeki numaranın düzeltilmesi gereken sıraya göre düzenlenir.
Paslanmaz çelik kanatlı boru, telli boruya (kollu boru), gerilim sargılı kanatlı boruya, uç borusuna, ölü açısız haddelenmiş kanatlı boruya, döküm kanatlı boruya, yüksek frekanslı kaynak kanatlı olarak bölünmüş Lazer kaynak kompozit kanatlı boruya ayrılabilir. boru, tozaltı ark kaynağı kanatlı boru vb.
