Nikel bazlı alaşım yuvarlak çubuklar

Petrol endüstrisinde nikel bazlı alaşım yuvarlak çubukların uygulanması

Nikel bazlı alaşım 718Inconel 718 olarak da bilinen, havacılık, enerji, petrokimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık dirençli, korozyona dayanıklı, korozyona dayanıklı nikel bazlı bir süperaloydur ., yüksek güç, yüksek sürünme gücü, iyilik ve oksidasyon direnci ve düşük sıcaklıklar dahil olmak üzere mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir. Gaz: Kimyasal ve Petrol ve Gaz Endüstrilerinde Inconel 718, kimyasal reaktörler, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanlar için yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı bileşenler olarak kullanılır . Korozyon direnci nedeniyle, Inconel 718 bu yüksek aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir ve. ekipmanlarının servis ömrünü etkin bir şekilde genişletebilir.

info-500-500

※Nikel

Ni) (%50 -55%): Ana matris elemanı olarak, nikel Inconel 718 mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi verir ., . alaşımının sünekliğini ve kaynak kabiliyetini arttırırken oksitleyici, azaltma, çeşitli asidik ortamlardan korozyona dayanabilir.

※Krom

Krom (Cr) (%17 -21}}%): Krom, alaşımın yüzeyinde yoğun bir krom oksit koruyucu film oluşturur ve özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında oksidasyon direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir .

※Ütü

Demir (Fe) (denge): İkincil bir matris elemanı olarak, . alaşımının mekanik özelliklerini korurken demir malzeme maliyetlerini azaltır

※ Niyobyum

Niobium (Nb) + tantal (Ta) (4 .%75 -5.5%): niyobyum ve nikel, bir güçlendirme fazı ('' 'fazı gibi) oluşturur, alaşımın mukavemetini ve sürünme direncini önemli ölçüde artırır, böylece yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans sağlar.

※Molibden

Molibden (Mo) (2 .%8 -3.3}%): Özellikle klorür iyonu ortamlarında çukur ve çatlak korozyonuna direnci arttırır.

※Titanyum

Titanyum (Ti) (0 .%65 -1.15}%) ve alüminyum (Al) (%0.2 -0.8%): Nikel ile form 'fazı (ni₃ (al, ti)), alaşımı daha da güçlendirir ve yüksek sıcaklık mukavemeti ve stabilitesini iyileştirir.

Petrol endüstrisinde 718 alaşımın uygulanmasının nedenleri:

01.

Mükemmel Mekanik Özellikler:

Yüksek mukavemet ve tokluk: Nikel bazlı alaşım yuvarlak çubuklar yüksek gerilme mukavemetine ve yorgunluk mukavemetine sahiptir ve sondaj aletleri, vanalar ve pompa şaftları . iyi sürünme direnci gibi yüksek yük bileşenleri üretimi için uygundur: Uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı altında deforme olması kolay değil .

02.

İyi korozyon direnci:

Asidik ortam korozyon direnci: Nikel bazlı alaşımlar (Inconel 625, Hastelloy C276), hidrojen sülfür (H₂s), karbondioksit (CO₂), klorürler (tuzlu su) ve asidik ortamlara (sülfür içerme yağ ve gaz kuyuları), germe korunması (SCC) önlenerek, germe-petrol ve gaz kuyularından kaçınarak, germe petrol ve çukurdan kaçınarak

03.

Mükemmel yüksek sıcaklık performansı:

Yüksek sıcaklık mukavemeti: Derin kuyular ve jeotermal madencilik gibi yüksek sıcaklık ortamları için uygun yüksek sıcaklıklarda (1000 dereceye kadar veya daha yüksek) yüksek mukavemet sağlar .

Antioksidasyon: Bileşen ömrünü uzatarak yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve karbürizasyona direnir .

04.

İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik:

Nikel bazlı alaşımlar yüksek sertliğe sahip olsa da, makul süreçler (lazer kaynağı ve ısıl işlem gibi) yoluyla karmaşık bileşenlere işlenebilirler ve performansları, . kaynaklarından sonra korunabilir.

Nikel bazlı alaşım yuvarlak çubuklar

Nikel bazlı alaşımlar yuvarlak çubuklar

Petrol endüstrisinde nikel bazlı alaşım yuvarlak çubukların uygulanması

Kimyasal bileşim

Kimyasal Eleman Analizi

Petrol endüstrisinde 718 alaşımın uygulanmasının nedenleri: