ASTM A106/A106M Boru

Standart: ASTM A106/A106M

Sınıf: ASTM A106/A106M Sınıf A, Sınıf B, Sınıf C

Açıklama Adı:

ASTM A106/A106M Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz Karbon Çelik Boru

Boyut: Dış Çap:10,3 mm-114,3 mm

Ağırlık: 0,8 mm-12 mm

Şekil: Yuvarlak

Üretim Tipi: Sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş

Uzunluk: Tek rastgele uzunluk ve çift rastgele uzunluk veya müşterinin gerçek isteği olarak

Isı tedavisi:

NPS 1-1/2 [DN 40] ve altındaki borular için, sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş tedarik edilmesine izin verilecektir.

Aksi belirtilmedikçe, NPS 2 [DN 50] ve üzeri borular sıcak işlenmiş olarak döşenecektir.

İmalatçı ile alıcı arasında mutabakata varılması halinde, soğuk çekilmiş boru sağlanmasına izin verilir.

Sıcak işlenmiş borunun ısıl işleme tabi tutulmasına gerek yoktur.

Soğuk çekilmiş boru, son soğuk çekme geçişinden sonra 1200 derece F (650 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.

Yüzey işleme: Siyah Boya, Korozyon Önleyici Yağ, Galvanizli Kaplama (müşterilerin ihtiyaçlarına göre)

 

Düşük bakım ücreti

İnce ve düzgün yapı

Cilalı ve uzay siyahıyla kesinlikle çok güzel

Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı

Mükemmel işleme performansı ve iletkenlik

Yüksek çekme mukavemeti, yüksek korozyon ve sıvı direnci

ASTM A106(M), yüksek sıcaklıkta hizmete yönelik dikişsiz karbon çelik borulara yönelik standart bir spesifikasyondur. Bu spesifikasyon, kaynak işlemlerinin yanı sıra bükme, flanşlama ve benzeri şekillendirme işlemlerine uygun boruları kapsar. Bu boruların imalatında kullanılan çelik, yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilmelerini sağlayan en yüksek kalitededir.

ASTM A106(M) spesifikasyonu, petrol ve gaz endüstrisinde ve ayrıca yüksek sıcaklık boruları gerektiren diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Borular farklı boyut ve kalınlıklarda mevcuttur ve bu da onları çeşitli uygulamalara uygun hale getirir. Farklı derecelerde de mevcutturlar; en yaygın kullanılanı Sınıf B'dir.

Spesifik olmak gerekirse, ASTM A106 Sınıf B Boru (ASME SA106 GR.B boru olarak da bilinir), enerji santrallerinde, kazanlarda, petrokimya tesislerinde, petrol ve gaz rafinerilerinde ve boruların sıcak veya soğuk sıvıları ve gazları taşıması gereken gemilerde kullanılır. yüksek basınç ve sıcaklıklar. A106 GR.B Karbon Çelik Dikişsiz Boru, çeşitli ağırlıklarda, boyutlarda ve hem dikişsiz hem de elektrik kaynaklı siyah ve galvanizli kalitelerde mevcuttur. ASTM A106 Sınıf B Boru boyutları, 2"ten küçük, normalde soğuk çekilmiş ürün olarak teslim edilir. 2" ve üzeri genellikle sıcak işlenmiş olarak sunulur.

Ayrıca ASTM A106 Sınıf C Boru (ASME SA106 GR.C boru olarak da bilinir), yüksek sıcaklıktaki büyük çaplı kazanlar ve kızdırıcılar için karbon-manganez çelik bir borudur. Kimyasal bileşimi basit ve 20G karbon çeliğine benzer, ancak karbon ve manganez içeriği daha yüksek olduğundan akma dayanımı 20G'den yaklaşık %12 daha yüksektir ve plastisite ve tokluğu kötü değildir. Çelik basit bir üretim prosesine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı başlığı) değiştirmek için kullanmak, duvar kalınlığını yaklaşık %10 oranında azaltabilir, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, kaynak iş yükünü azaltabilir ve başlıkların performansını artırabilir.

ASTM A106 Sınıf C Boru, geleneksel kalitelerle karşılaştırıldığında genel ve yerel korozyona karşı oldukça dirençlidir. Bu borular, olumsuz ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı büyük direnç sunar. Ayrıca bu borular yüksek sıcaklıklarda halojenür ve klorür içeren ortamlarda tercih edilmektedir. Daha yüksek sürünme mukavemeti, stresten kopma mukavemeti, çekme mukavemeti ve çok daha fazlası gibi harika özelliklere sahiptir. Avantajlı olarak atmosferik korozyona karşı oldukça dirençlidir.

ASTM A106(M) boruların en önemli özelliklerinden biri yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleridir. Bu, kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi boruların aşırı ısıya maruz kaldığı uygulamalarda önemlidir. Borular aynı zamanda yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlandığından basıncın kritik bir faktör olduğu uygulamalarda kullanıma uygundur.

ASTM A106(M) borular, sıcak haddeleme, soğuk çekme ve soğuk haddeleme dahil olmak üzere çeşitli işlemler kullanılarak üretilir. Kullanılan üretim süreci borunun istenen özelliklerine ve kullanılacağı uygulamaya bağlıdır. Borular daha sonra ASTM A106(M) spesifikasyonunun gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için test edilir.

ASTM A106(M) borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç özelliklerinin yanı sıra korozyona dayanıklılıklarıyla da bilinir. Bu, boruların asitler ve tuzlar gibi aşındırıcı maddelere maruz kaldığı uygulamalarda önemlidir. Borular ayrıca zamanla bozulmalarına neden olabilecek oksidasyona karşı da dayanıklıdır.

Genel olarak ASTM A106(M) borular, yüksek sıcaklık boru uygulamaları için güvenilir ve dayanıklı bir seçimdir. Aşırı ısı ve basınca dayanma kabiliyetlerinin yanı sıra korozyona dayanıklılıkları, onları çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getiriyor. İster petrol ve gaz endüstrisinde ister yüksek sıcaklıkta boru gerektiren başka bir sektörde olun, ASTM A106(M) borular akıllıca bir seçimdir.

ASTM A106(M) Borunun Kimyasal Bileşimleri

^ABelirtilen karbon maksimumunun altındaki her %{{0}}.01%'lik azalma için, maksimum %1,35'e kadar, belirtilen maksimumun üzerinde %0,06 manganez artışına izin verilecektir.^B Alıcı tarafından aksi belirtilmediği sürece, belirtilen karbon maksimumunun altındaki her %{{0}}.01%'lik azalma için, maksimum %1,65'e kadar, belirtilen maksimumun üzerindeki %0,06 manganez artışına izin verilecektir.^CBu beş unsurun toplamı %1'i geçmeyecektir.

ASTM A106(M) Boru Mekanik Testleri Gereklidir

ASTM A106/A106M boru, A, B, C üç sınıf dahil, A106 A'nın bileşenleri karbon ve silikondur ve çekme mukavemeti sınıfı 330 MPa'dır. A106 B'nin içeriği karbon, manganez ve silikon olup, çekme mukavemeti 415 MPa'dır. A106 C'nin içeriği karbon, manganez ve silikon olup, çekme mukavemeti 485 MPa'dır.

ASTM A106(M) Boru Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler

Boru uzunlukları yukarıdaki tabloya uygun olacaktır;

Gerekli uzunluklar siparişte belirtilecektir;

Aksi belirtilmedikçe hiçbir birleştirme işlemine izin verilmez.

Belirli uzunluklar gerekmiyorsa, boru %5 12 ila 16 ft [3,7 ila 4,8 m] ile 16 ila 22 ft [4,8 ila 6,7 ​​m] arasında rastgele tek uzunluklarda veya minimum ortalama 35 ft [10,7 m] ve %5 16 ila 22 ft [4,8 ila 6,7 ​​m] ile minimum 22 ft [6,7 m] uzunluk.

Hidrostatik Test

Hidrostatik deneyin yapıldığı yerlerde uzunluklar "Test Basıncı" harfleriyle işaretlenecektir. Satın alma siparişinde belirtildiğinde, borunun hidrostatik test ve tahribatsız elektrik testi olmadan döşenmesine izin verilecektir, bu durumda bu şekilde sağlanan her uzunluk "NH" harflerinin zorunlu işaretini içerecektir. Muayene testi basınçları, boru duvarında oda sıcaklığında belirtilen minimum akma dayanımının (SMYS) %60'ına eşit bir gerilim üretir. Maksimum basınçlar, NPS 3 ve altı için 2.500 psi'yi ve daha büyük boyutlar için 2.800 psi'yi aşmamalıdır. Basınç en az 5 saniye süreyle korunur.

Mekanik Test

Çekme Testi: NPS 8 ve üzeri için enine veya boyuna kabul edilebilir

NPS 8'den küçük çekme testleri: Yalnızca boyuna test

Düzleştirme Testi: NPS 2 ve üzeri

Bükme Testi (soğuk): NPS 2 ve altı

Tahribatsız Elektrik Testi (NDE)

İmalatçının tercihine göre hidrostatik teste alternatif olarak veya satın alma siparişinde hidrostatik teste alternatif veya ek olarak belirtildiği takdirde, her borunun tüm gövdesi tahribatsız bir elektrik testiyle test edilecektir. İşaretleme için TABLO 4'e bakın.

Aşağıdaki bilgiler bu spesifikasyonun kullanıcısının yararınadır:

Bu spesifikasyonda bahsedilen ultrasonik test, önemli boylamsal veya çevresel yönelimli kusurların varlığını ve konumunu tespit etme kapasitesine sahiptir. Ultrasonik testin kısa ve derin kusurları tespit edebilmesi her zaman mümkün değildir.

Bu spesifikasyonda atıfta bulunulan girdap akımı incelemesi, özellikle kısa ani tipteki önemli kusurları tespit etme kapasitesine sahiptir.

Bu spesifikasyonda bahsedilen akı sızıntısı incelemesi, önemli boylamasına veya enine yöndeki kusurların varlığını ve konumunu tespit etme kapasitesine sahiptir.

Madde E.2'de belirtilen hidrostatik test, test sıvısının tüp duvarından sızmasına izin verecek boyuttaki kusurları bulma yeteneğine sahiptir ve görsel olarak görülebileceği gibi basınç kaybıyla da tespit edilebilir.

 

 

1. Enine Gerilme Testi.

2. Düzleştirme Testi, Standart.

3. Düzleştirme Testi, Geliştirilmiş.

4. Metal Yapı ve Dağlama Testi.

ASTM A106/A106M siparişleri, istenen malzemeyi yeterince tanımlamak için gerektiği şekilde aşağıdakileri içermelidir:

1. Miktar (fit, metre veya uzunluk sayısı),

2. Malzemenin adı (dikişsiz karbon çelik boru),

3. Sınıf,

4. İmalat (sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş),

5. Boyut (NPS [DN] ve ağırlık sınıfı veya program numarası veya her ikisi; dış çap ve nominal duvar kalınlığı veya iç çap ve nominal duvar kalınlığı),

6. Özel dış çap toleranslı boru,

7. İç çap tolerans borusu, 10 inç [250mm] ID'nin üzerinde,

8. Uzunluk (belirli veya rastgele),

9. İsteğe bağlı gereksinimler,

10. Test raporu gerekli (A530/A530M Spesifikasyonunun Sertifikasyonu bölümüne bakın),

11. Spesifikasyon tanımı (A106/A106M, yıl-tarih dahil),

12. Malzemenin son kullanımı,

13. A530/A530M Spesifikasyonuna veya bu spesifikasyonun ilgili ayrıntılarına uygun olarak hidrostatik test veya bu spesifikasyonun açıklamalarına uygun olarak NDE,

14. Özel gereksinimler.

ASTM A106(M) dikişsiz borular (ASME SA106 borular olarak da bilinir), boruların daha yüksek sıcaklıklar sergileyen sıvıları ve gazları taşıması gereken petrol ve gaz rafinerileri, enerji santralleri, petrokimya tesisleri, kazanlar ve gemilerin yapımında yaygın olarak kullanılır. basınç seviyeleri. İlave silikon, bu ürünün buhar hatları ve işleme uygulamaları gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki performansını artırır.

İki ucu plastik kapaklarla kapatılmış, plastik film ve dokuma torba veya ahşap kutu ile paketlenerek denizde teslimata veya istenildiği gibi uygun şekilde korunur.