3003 Alüminyum Folyo

3003 alüminyum alaşımını kapsayan Al-Mn serisi alüminyum alaşımı, korozyona dayanıklı alüminyum alaşımları kategorisine ait olup çeşitli amaçlara hizmet etmektedir. Bu serideki korozyona dayanıklı alüminyum ürünün en önemli örneği, olağanüstü korozyon direnci, etkileyici şekillendirilebilirliği, kaynaklanabilirliği ve genel dayanıklılığıyla bilinen 3003 alüminyum folyodur. 1100 alüminyum alaşımından yaklaşık %10 daha fazla çekme dayanımı sergiler. Ancak ısıl işlemle güçlendirilemez, bu nedenle mekanik özellikleri genellikle soğuk işlemle artırılır.

Mükemmel şekillendirilebilirlik, korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalarla uğraşırken 3003 alüminyum folyo üstün bir seçim olarak öne çıkıyor. Siyah noktalar, çizgiler, ince çizgiler veya diğer kusurlardan arınmış, pürüzsüz ve bozulmamış bir görünüme sahip, yüksek kaliteli düz ürün çeşidi mevcuttur. Ek olarak temiz, çapaksız kenarlarla karakterize edilir.

TS, güvenilir kalitesi ve kusursuz görünümüyle tanınan, çapak ve diğer kusurlardan arınmış 3003 alüminyum folyo sunmaktadır. Ayrıca TS, müşteri gereksinimlerini karşılamak için özel boyutları uyarlama esnekliği ile alüminyum folyo ürünlerinin diğer çeşitli özelliklerini de tedarik edebilir.

• Malzeme: AA3003
• Biçim: Folyo
• Öfke: O, H14, H16, H18, H22, H24, vb.
• Kalınlık: 0.02mm-0.2mm
• Genişlik: 100mm-1600mm
• Adedi: 1,5 Ton

3003 alüminyum folyo ağırlıklı olarak alüminyumdan oluşur ve kimyasal bileşiminin yaklaşık %98,6'sını oluşturur. Geriye kalan elementler, ayırt edici özelliklerine katkıda bulunan çeşitli eser metallerden oluşur. Manganez, bileşimin yaklaşık %1-1,5'ini oluşturan birincil alaşım elementidir ve alaşımın gücünü ve korozyon direncini artırır.

Ek olarak, tipik olarak küçük miktarlarda mevcut olan eser miktarlarda demir ve daha da küçük oranlarda silikon vardır; bunların her ikisi de bileşimin %0.7'sinden daha azını oluşturur. Bu elementler alaşımın genel performansının şekillenmesinde rol oynar.

Ayrıca, 3003 alüminyum folyo, genellikle %0,3'ten az olmak üzere az miktarda bakır ve daha da düşük içeriğe sahip, genellikle %0,1'den az çinko içerir. Bu eser elementler, alaşımın elektriksel iletkenliği ve şekillendirilebilirliği gibi belirli özelliklerine ince ayar yapılmasına hizmet eder.

Alüminyum işleme endüstrisinde, alüminyum folyo üretimi, en yüksek sayıda işlem adımına, en ince kalınlığa ve en yüksek işlem karmaşıklığına sahip olmasıyla karakterize edilir. Şu anda endüstride iki yaygın işleme yöntemi kullanılmaktadır:

1. Külçe Sıcak Haddeleme Yöntemi

Öncelikle alüminyum eriyiği düz külçe halinde dökülür ve ardından homojenizasyon, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ara tavlama ve diğer işlemlerden sonra yaklaşık {{{{3} kalınlığında bir levha halinde soğuk haddelenmeye devam edilir. }}}.4~1.0 mm boş folyo olarak. (Döküm → sıcak haddeleme ve kesme → soğuk haddeleme → folyo haddeleme).

Külçe sıcak haddeleme yönteminde ilk adım, külçe üzerindeki oksit katmanları ve yabancı maddeler gibi yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için sıcak haddelenmiş kütüğün öğütülmesini içerir. Daha sonra külçe içinde daha düzgün bir mikro yapı oluşturmak için bir homojenleştirme işlemi uygulanır. Bunu takiben sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ara tavlamayı içeren bir dizi prosedür gerçekleştirilir. Çoklu geri kazanım ve yeniden kristalleşme döngüleri sayesinde kütüğün iç yapısal tutarlılığı ve tane boyutu önemli ölçüde artırılır. Sonuç olarak, sıcak haddelenmiş kütükler genellikle daha yüksek kalite sergiler ve alüminyum folyo üretiminde derin işleme için çok uygundur.

Bununla birlikte, sıcak haddelenmiş işlenmemiş parçaların derin çekme sırasında yüksek kulak verimi, çatlamaya yatkınlık ve eşit olmayan deformasyon alanları dahil olmak üzere belirli sorunlarla ilişkili olduğunu belirtmekte fayda var. Bu zorluklar, yüksek kaliteli alüminyum folyo ürünlerinin veriminin arttırılmasını sınırlamaktadır.

2. Çift Silindirli Döküm ve Haddeleme Yöntemi

Külçe sıcak haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, dökme haddeleme yöntemiyle alüminyum folyo işlenmemiş parçaların üretilmesine yönelik işlem nispeten basittir. Külçe eritme, öğütme, homojenleştirme ve sıcak haddeleme gibi karmaşık adımlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Bunun yerine, erimiş alüminyum doğrudan kristalleştiriciler olarak bilinen iki döner döküm silindirine dökülür. Bu yöntemde, katılaşma ve sıcak haddeleme işlemleri döküm ve haddeleme alanında eş zamanlı olarak, tipik olarak 2 ila 3 saniyelik bir süre içinde gerçekleşir. Bu, 4 ila 7 mm arasında değişen kalınlıklarda plakaların oluşturulmasıyla sonuçlanır. Sıcak haddelenmiş alüminyum folyo kütüklerine benzer şekilde, döküm haddelenmiş levhalar da bir dizi soğuk haddeleme ve ara tavlama prosedürlerinden geçer. Sonunda, alüminyum folyo kütük olarak kullanılmak üzere 0,3 ila 0,7 mm kalınlığa kadar yuvarlanırlar.

Çift silindirli döküm ve haddeleme yöntemi, basit ekipmanı, daha düşük genel yatırım maliyetleri ve daha kısa üretim döngüleri ile karakterize edilir. Bu yöntem, genellikle sıcak haddelenmiş levhaların üretiminde yer alan frezeleme, homojenleştirme ve sıcak haddeleme gibi emek yoğun aşamaları ortadan kaldırır. Sonuç olarak, alüminyum folyo işlenmemiş parçaların döküm ve haddeleme yoluyla üretilmesinin maliyeti önemli ölçüde azalır.

Bununla birlikte, çift merdaneli döküm ve haddeleme yöntemiyle levha üretiminde kullanılan soğutma tekniklerindeki ve sıcak işlem koşullarındaki değişiklikler nedeniyle, dökme haddelenmiş levhaların iç yapısı sıklıkla ayrışma, düzensiz yapı ve iri taneli olma gibi eksiklikler sergiler. Tavlama sonrası yapı. Bu, kalite kontrolünü daha zorlu hale getirir ve sonuç olarak bu yöntem, yüksek kaliteli alüminyum folyo ürünlerinin üretiminde nispeten daha az kullanılır.

3003 alüminyum folyo, mükemmel şekillendirilebilirliği ile ünlüdür ve bu da onu derin çekme malzemeleri içeren uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir. Damgalı parçaların, kalıpların ve muhafazaların oluşturulmasında 3003 alüminyum alaşımlı ürünlerin kullanılması, üstün yüzey kalitesi, olağanüstü plastiklik ve basınca dayanıklılık gibi çok sayıda avantaj sunar.

Dikkate değer bir uygulama, 3003 alüminyum folyo kullanılarak güç aküsü muhafazalarının imalatıdır. Bu muhafazalar etkileyici bir darbe direnci sergileyerek kırılma ve sızıntı olasılığını azaltır. Ayrıca güç aküsü muhafazaları için gerekli olan katı güç ve sağlamlık gereksinimlerini de karşılarlar. Alüminyum alaşımının düşük yoğunluğu ve hafif yapısı, pil ağırlığının azaltılmasına, pil kapasitesi yoğunluğunun arttırılmasına ve istikrarlı pil çalışmasının sağlanmasına katkıda bulunur. Bu da araç ağırlığının azalmasına ve araç dayanıklılığının artmasına yol açarak dolaylı olarak genel araç kalitesini artırır.

3003 alüminyum folyo, çeşitli amaçlarla kullanıldığı inşaat, gıda, kimya, petrokimya ve daha fazlasını içeren çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur:

• Elektronik parçalar
• Petek paneller
• Yapı malzemeleri
• Yemek paketleme
• Elektronik etiketler
• Basınçlı kaplar
• Kimyasal depolama üniteleri
• Filtreler
• Gıda kapları